Cách tính ROI của máy sản xuất rèm cuộn: Hướng dẫn thực tế cho nhà sản xuất

Tháng 8 năm 2026 | Máy làm rèm cuộn | Tự động hóa nhà máy & Lập kế hoạch đầu tư

Mua một máy sản xuất rèm cuộn không chỉ đơn thuần là mua thiết bị.

Đối với nhà sản xuất, đó là một khoản đầu tư sản xuất.

Do đó, câu hỏi quan trọng không chỉ là:

Máy có giá bao nhiêu?

Mà là:

Máy có thể tạo ra bao nhiêu giá trị trong suốt vòng đời sản xuất hữu ích của nó?

Một máy có thể giảm lao động lặp đi lặp lại, cải thiện tính nhất quán của sản xuất, giảm làm lại, tăng công suất khả dụng hoặc giúp nhà máy xử lý nhiều đơn hàng hơn mà không cần mở rộng lực lượng lao động với tốc độ tương ứng.

Nhưng những lợi ích này khác nhau đối với mỗi nhà máy.

Một xưởng nhỏ xử lý 50 chiếc rèm mỗi ngày sẽ có ROI rất khác so với một nhà sản xuất sản xuất hàng trăm hoặc hàng nghìn chiếc rèm tùy chỉnh.

Hướng dẫn này giải thích cách tính lợi tức đầu tư tiềm năng của một máy sản xuất rèm cuộn bằng cách sử dụng các yếu tố thực sự ảnh hưởng đến kinh tế nhà máy.

---

1. ROI có nghĩa là gì đối với một khoản đầu tư máy móc?

ROI là viết tắt củaLợi tức đầu tưThông điệp cuối cùng

Nói một cách đơn giản, nó đo lường lợi ích tài chính được tạo ra bởi một khoản đầu tư so với số tiền đã đầu tư.

Một phép tính cơ bản là:

Sử dụng ví dụ minh họa trước đó:

Tuy nhiên, ROI máy móc đòi hỏi nhiều hơn là so sánh giá máy với tiết kiệm chi phí lao động.

Một máy sản xuất có thể tạo ra giá trị theo nhiều cách:

• Giảm lao động
• Tăng công suất sản xuất
• Giảm lãng phí vật liệu
• Giảm làm lại
• Giảm làm thêm giờ
• Sản xuất nhất quán hơn
• Thời gian sản xuất ngắn hơn
• Khả năng chấp nhận thêm đơn hàng

Điểm quan trọng là:

Không phải nhà máy nào cũng nhận được lợi ích như nhau từ cùng một máy.

Đó là lý do tại sao ROI nên được tính toán từ dữ liệu sản xuất của riêng bạn.

---

2. Bắt đầu với quy trình sản xuất hiện tại

Trước khi tính toán lợi tức từ tự động hóa, hãy thiết lập một điểm chuẩn.

Máy sẽ thực sự sản xuất bao nhiêu giờ mỗi ngày?

Hiện tại có bao nhiêu người vận hành tham gia?

Kịch bản

• Cắt vải
• Hàn
• Xử lý thanh ray
• Kiểm tra
• Đóng gói

Đừng tự động giả định rằng mọi người vận hành đều có thể bị loại bỏ sau khi tự động hóa.

Một máy có thể giảm thời gian cần thiết cho một quy trình mà không loại bỏ hoàn toàn vị trí đó.

---

Có bao nhiêu chiếc rèm được sản xuất mỗi ngày?

Ghi lại sản lượng thực tế thay vì công suất lý thuyết.

Kịch bản

Sản xuất hiện tại: 300 chiếc rèm/ngày

hữu ích hơn là:

"Chúng tôi muốn sản xuất 500 chiếc rèm/ngày."

Cả hai con số đều quan trọng, nhưng chúng đại diện cho các phép tính khác nhau.

---

Cần bao nhiêu giờ làm việc?

Xem xét:

• Số giờ mỗi ca
• Số giờ làm việc mỗi ngày
• Công suất sản xuất bổ sung
• Nghỉ giải lao
• Thiết lập máy
• Nạp vật liệu
• Thay đổi

Điều này cung cấp một bức tranh thực tế về sản xuất hiện tại.

---

3. Tính chi phí lao động hiện tại của bạn

Lao động thường là một trong những chi phí dễ đo lường nhất.

Ví dụ, giả sử một nhà máy có:

3 người vận hành

làm việc trong một quy trình sản xuất cụ thể.

Nếu chi phí lao động trọn gói là:

2.000 đô la mỗi nhân viên mỗi tháng

thì:

3 × 2.000 đô la = 6.000 đô la/tháng

hoặc:

72.000 đô la/năm

Nhưng có một sự khác biệt quan trọng.

Nếu tự động hóa cho phép nhà máy vận hành cùng một quy trình với hai người vận hành thay vì ba, khoản tiết kiệm lao động tiềm năng không tự động là 72.000 đô la.

Khoản tiết kiệm tiềm năng sẽ tương ứng với năng lực lao động thực tế được giải phóng bởi tự động hóa.

Lao động được giải phóng đó có thể được sử dụng theo những cách khác nhau:

Tùy chọn A — Giảm số lượng nhân viên

Nhà máy trực tiếp giảm chi phí lao động.

Tùy chọn B — Phân công lại công nhân

Người vận hành chuyển sang lắp ráp, kiểm tra hoặc quy trình sản xuất khác.

Nhà máy có thể không giảm bảng lương, nhưng có thể tăng công suất sản xuất tổng thể.

Tùy chọn C — Tránh tuyển dụng trong tương lai

Điều này thường bị bỏ qua.

Nếu sản xuất đang tăng trưởng, tự động hóa có thể cho phép nhà máy xử lý thêm đơn hàng mà không cần tuyển thêm người vận hành.

Đó vẫn là một lợi ích kinh tế, ngay cả khi nó không xuất hiện dưới dạng giảm bảng lương ngay lập tức.

---

4. Tính giá trị của công suất sản xuất bổ sung

Đây là một trong những phần quan trọng nhất của ROI máy móc.

Giả sử một nhà máy hiện đang sản xuất:

nhưng có kế hoạch đạt:

nhưng nhu cầu có thể hỗ trợ:

400 chiếc rèm/ngày

Nếu nút thắt cổ chai sản xuất là cắt vải, việc tăng công suất cắt có thể cho phép nhà máy xử lý thêm đơn hàng.

Tuy nhiên, đừng chỉ đơn giản nhân 100 chiếc rèm bổ sung với giá bán.

Phép tính chính xác nên xem xét:

Doanh thu bán hàng bổ sung

trừ

Chi phí vật liệu bổ sung

trừ

Lao động bổ sung

trừ

=

Lợi ích ròng hàng năm

−

Điều này có ý nghĩa hơn doanh thu đơn thuần.

---

5. Công suất máy lớn hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là lợi nhuận lớn hơn

Đây là một điểm quan trọng khi đánh giá máy móc.

Hãy tưởng tượng:

Cắt vải → Hàn → Lắp ráp → Kiểm tra

Nếu máy cắt có thể xử lý 500 chiếc rèm/ngày nhưng bộ phận lắp ráp chỉ có thể hoàn thành 300 chiếc, việc tăng công suất cắt không tự động tăng tổng sản lượng.

Bạn có thể chỉ đơn giản tạo ra một hàng đợi sản phẩm dở dang lớn hơn.

Do đó, trước khi sử dụng công suất bổ sung trong tính toán ROI, hãy xác định nút thắt cổ chai thực tế của nhà máy.

Máy sẽ thực sự sản xuất bao nhiêu giờ mỗi ngày?

Điều gì đang ngăn cản chúng ta sản xuất nhiều rèm thành phẩm hơn?

Nếu câu trả lời là cắt vải, tự động hóa có thể có lợi ích công suất mạnh mẽ.

Nếu câu trả lời là lắp ráp, việc đầu tư vào một máy cắt khác có thể không mang lại lợi tức mong đợi.

---

6. Tính toán lãng phí vật liệu

Vải thường là một trong những chi phí vật liệu quan trọng nhất trong sản xuất rèm cuộn.

Lãng phí có thể đến từ:

• Đo lường không chính xác
• Sai sót khi cắt
• Định vị không chính xác
• Hư hỏng vải
• Làm thêm giờ
• Vải vụn
• Thiết lập sản xuất

Một phép tính đơn giản là:

Vải đã mua − Vải sử dụng trong sản phẩm hoàn chỉnh = Tổn thất vật liệu

Nhưng đối với ROI, bạn cần xác định bao nhiêu phần trăm tổn thất đó có thể giảm một cách thực tế.

Kịch bản

Tiêu thụ vải hàng năm = 500.000 đô la

Lãng phí liên quan đến cắt hiện tại:

3%

Lãng phí hàng năm tiềm năng:

15.000 đô la

Nếu một hệ thống sản xuất mới giảm phần lãng phí liên quan, giá trị có thể thu hồi sẽ trở thành một phần của lợi ích hàng năm tiềm năng.

Nhưng đừng giả định rằng tất cả lãng phí sẽ biến mất.

Một phép tính ROI thực tế nên sử dụng ước tính cải thiện thận trọng dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế hoặc thử nghiệm.

---

7. Làm lại có chi phí lớn hơn cả bản thân tấm vải

Một lỗi cắt không nhất thiết chỉ dừng lại ở tấm vải.

Hãy xem xét một ví dụ đơn giản.

Một tấm vải bị cắt sai.

Nhà máy có thể cần:

Cắt lại

→

Hàn hoặc may lại

→

Lắp ráp lại

→

Kiểm tra lại

→

Đóng gói lại

Chi phí thực tế bao gồm:

Vật liệu + Lao động + Thời gian máy + Công suất sản xuất + Có thể chậm giao hàng

Đây là lý do tại sao việc làm lại nên được đo lường riêng biệt với lãng phí vật liệu.

---

8. Tính chi phí làm lại hiện tại của bạn

Theo dõi:

• Số lượng sản phẩm bị từ chối
• Số lượng sản phẩm cần làm lại
• Giá trị vật liệu trung bình
• Thời gian lao động cho mỗi lần làm lại
• Thời gian xử lý bổ sung

Kịch bản

Nếu một nhà máy thực hiện:

200 lần làm lại/tháng

và chi phí nội bộ trung bình là:

8 đô la cho mỗi lần thực hiện

thì:

200 × 8 đô la = 1.600 đô la/tháng

hoặc:

19.200 đô la/năm

Nếu tự động hóa có thể giảm một cách thực tế việc làm lại liên quan, khoản tiết kiệm thu được có thể được đưa vào tính toán ROI.

Một lần nữa, hãy sử dụng dữ liệu nhà máy thực tế thay vì giả định máy sẽ loại bỏ mọi lỗi.

---

9. Làm thêm giờ là một chi phí ẩn khác

Nút thắt cổ chai sản xuất thường tạo ra làm thêm giờ.

Kịch bản

Giờ làm việc bình thường:

8 giờ/ngày

Nhưng trong thời kỳ cao điểm:

10 giờ/ngày

Nhà máy có thể phải trả thêm chi phí lao động chỉ vì một quy trình không theo kịp.

Nếu tự động hóa loại bỏ nút thắt cổ chai đó, một số giờ làm thêm có thể trở nên không cần thiết.

Tính toán:

Chi phí làm thêm giờ hàng năm hiện tại

Chi phí vận hành & Bảo trì

Chi phí làm thêm giờ dự kiến sau khi tự động hóa

Lợi ích ròng hàng năm

Tiết kiệm làm thêm giờ tiềm năng

Điều này có thể đặc biệt liên quan đối với các nhà sản xuất có nhu cầu theo mùa.

---

10. Tính tổng đầu tư, không chỉ giá máy

Đây là nơi nhiều phép tính ROI trở nên không thực tế.

Khoản đầu tư nên bao gồm nhiều hơn là báo giá thiết bị.

Xem xét:

Mua máy

Chi phí thiết bị cơ bản.

Lắp đặt

Vận chuyển từ nhà sản xuất đến nhà máy của bạn.

Đào tạo

Nếu có.

Bảo trì

Đào tạo người vận hành và bảo trì.

Chuẩn bị cơ sở vật chất

Tùy thuộc vào máy, điều này có thể bao gồm:

• Nguồn điện
• Khí nén
• Không gian sàn
• Xử lý vật liệu
• Chuẩn bị địa điểm khác

Phụ tùng và vật tư ban đầu

Kịch bản

• Lưỡi dao
• Các bộ phận hao mòn
• Các phụ tùng thay thế được khuyến nghị khác

Do đó:

Tổng đầu tư = Máy + Logistics + Lắp đặt + Đào tạo + Chi phí thiết lập ban đầu

Sử dụng báo giá và yêu cầu dự án thực tế bất cứ khi nào có thể.

---

11. Đừng quên chi phí vận hành liên tục

Tự động hóa không có nghĩa là chi phí vận hành bằng không.

Một máy có thể yêu cầu:

• Điện
• Khí nén
• Thay thế lưỡi dao
• Bôi trơn
• Bảo trì phòng ngừa
• Phụ tùng thay thế
• Dịch vụ kỹ thuật

Các chi phí này nên được đưa vào mô hình ROI.

Do đó, phép tính trở thành:

Lợi ích gộp hàng năm

Chi phí vận hành & Bảo trì

Chi phí vận hành bổ sung hàng năm

Lợi ích ròng hàng năm

Sau đó so sánh lợi ích đó với tổng đầu tư.

Đây là con số bạn nên sử dụng khi tính toán thời gian hoàn vốn và ROI.

---

12. Một ví dụ tính toán ROI đơn giản

Hãy xem xét một nhà sản xuất rèm cuộn giả định.

Nhà máy đang đánh giá một máy cắt vải tự động.

Giả sử:

Đầu tư máy và thiết lập ban đầu: 40.000 đô la

Lợi ích hàng năm tiềm năng:

Năng lực lao động được giải phóng: 18.000 đô la

Giảm lãng phí liên quan đến cắt: 8.000 đô la

Giảm làm lại: 6.000 đô la

Giảm làm thêm giờ: 5.000 đô la

Tổng lợi ích hàng năm tiềm năng: 37.000 đô la

Giả sử chi phí vận hành và bảo trì hàng năm bổ sung là:

4.000 đô la

Sau đó:

Lợi ích ròng hàng năm = 37.000 đô la − 4.000 đô la

= 33.000 đô la

Phép tính thời gian hoàn vốn đơn giản trở thành:

40.000 đô la ÷ 33.000 đô la ≈ 1,21 năm

hoặc khoảng:

14,5 tháng

Đây chỉ là một ví dụ minh họa.

Kết quả thực tế phụ thuộc vào:

Chi phí lao động địa phương

• Khối lượng sản xuất
• Giá trị vải
• Mức độ sử dụng máy
• Tỷ lệ lãng phí
• Tỷ lệ làm lại
• Máy móc
• Chi phí bảo trì
• Nhu cầu sản xuất bổ sung
• Mục đích của phép tính không phải là hứa hẹn một thời gian hoàn vốn cụ thể.

Đó là để chỉ cho các nhà sản xuất

cách xây dựng trường hợp kinh doanh của riêng họ.Thông điệp cuối cùng

---

Hai phép đo này có liên quan nhưng không giống nhau.

Thời gian hoàn vốn

Trả lời:

Khoản đầu tư tạo ra bao nhiêu lợi tức so với chi phí của nó?

Công thức cơ bản:

Thời gian hoàn vốn = Tổng đầu tư ÷ Lợi ích ròng hàng năm

Thời gian hoàn vốn ngắn hơn thường có nghĩa là khoản đầu tư được thu hồi nhanh hơn.

ROI

---

Trả lời:

Khoản đầu tư tạo ra bao nhiêu lợi tức so với chi phí của nó?

Phép tính hàng năm cơ bản:

ROI = Lợi ích ròng hàng năm ÷ Tổng đầu tư × 100%

Sử dụng ví dụ minh họa trước đó:

33.000 đô la ÷ 40.000 đô la × 100% = 82,5%

Một lần nữa, đây là phép tính ROI năm đầu tiên đơn giản hóa, không phải là phân tích đầu tư trọn đời.

14. Mức độ sử dụng máy có thể thay đổi hoàn toàn ROI

---

Một máy không tạo ra giá trị chỉ vì nó được lắp đặt.

Nó tạo ra giá trị khi nó được sử dụng một cách hiệu quả.

Hãy xem xét hai nhà máy mua cùng một máy.

Nhà máy A

Sử dụng máy:

7 giờ/ngày

với sản xuất ổn định.

Nhà máy B

Sử dụng nó:

2 giờ/ngày

vì khối lượng sản xuất thấp.

Thiết bị là giống hệt nhau.

Khoản đầu tư là giống hệt nhau.

Nhưng lợi tức kinh tế có thể rất khác nhau.

Đây là lý do tại sao mức độ sử dụng máy nên được đưa vào đánh giá.

Hỏi:

Máy sẽ thực sự sản xuất bao nhiêu giờ mỗi ngày?

và:

Khối lượng sản xuất có đủ cao để biện minh cho thiết bị trong nhiều năm không?

15. Tăng trưởng sản xuất có thể thay đổi phép tính

---

ROI không chỉ nên xem xét sản xuất hiện tại.

Một nhà máy có thể hiện đang sản xuất:

300 chiếc rèm/ngày

nhưng có kế hoạch đạt:

500 chiếc rèm/ngày

trong vòng hai năm.

Nếu quy trình thủ công hiện tại yêu cầu thêm người vận hành để đạt được mục tiêu đó, tự động hóa có thể ngăn chặn sự tăng trưởng lao động trong tương lai.

Điều này tạo ra một loại lợi ích khác:

Chi phí tương lai bị tránh

Thay vì:

Nhiều đơn hàng → Nhiều công nhân → Chi phí lao động cao hơn

nhà máy có thể đạt được:

Nhiều đơn hàng → Tăng mức độ sử dụng thiết bị → Lao động bổ sung hạn chế

Điều này đặc biệt liên quan khi:

Chi phí lao động địa phương đang tăng

• Khó tuyển dụng người vận hành có kỹ năng
• Sản xuất đang mở rộng
• Yêu cầu thời gian giao hàng của khách hàng ngày càng ngắn lại
• 16. ROI nên bao gồm giá trị của tính nhất quán trong sản xuất

---

Không phải mọi lợi ích đều dễ dàng chuyển đổi thành đô la.

Tự động hóa cũng có thể cải thiện tính nhất quán của quy trình.

Ví dụ:

Kịch bản

Cắt lặp lại

Xử lý nhất quán

Giảm sự khác biệt giữa người vận hành này với người vận hành khác

Những lợi ích này có thể giảm khiếu nại của khách hàng và cải thiện kế hoạch sản xuất.

Chúng khó định lượng hơn tiết kiệm chi phí lao động, nhưng chúng vẫn có giá trị thương mại.

Do đó, nhà sản xuất nên tách biệt:

Lợi ích tài chính trực tiếp

Lao động

• Lãng phí vật liệu
• Làm lại
• Làm thêm giờ
• Công suất sản xuất bổ sung
• với:

Lợi ích vận hành

Tính nhất quán

• Kiểm soát thời gian giao hàng
• Khả năng mở rộng
• Dễ đào tạo hơn
• Giảm sự phụ thuộc vào người vận hành
• Cả hai đều quan trọng khi đánh giá một khoản đầu tư.

17. Đừng tính cùng một lợi ích hai lần

---

Đây là một lỗi tính toán ROI phổ biến.

Ví dụ:

Kịch bản

Tương tự, nếu công suất sản xuất tăng lên đã được tính bằng cách sử dụng biên lợi nhuận bổ sung, đừng tính toàn bộ doanh thu bán hàng bổ sung một lần nữa như một lợi ích riêng biệt.

Một mô hình ROI tốt nên có các danh mục được tách biệt rõ ràng.

Ví dụ:

Kịch bản

Tiết kiệm lãng phí

• 
  

Tiết kiệm làm lại

• 
  

Tiết kiệm làm thêm giờ

• 
  

Đóng góp bổ sung

• 
  

−

Chi phí vận hành & Bảo trì

=

Lợi ích ròng hàng năm

Sau đó so sánh lợi ích đó với tổng đầu tư.

18. Sử dụng ba kịch bản thay vì một

---

Thay vì tạo ra một phép tính ROI lạc quan, các nhà sản xuất có thể xây dựng ba kịch bản.

Kịch bản thận trọng

Mức độ sử dụng sản xuất thấp hơn.

Giảm lãng phí nhỏ hơn.

Tiết kiệm lao động hạn chế.

Kịch bản dự kiến

Dựa trên các giả định sản xuất thực tế.

Kịch bản mở rộng

Mức độ sử dụng máy cao hơn và nhu cầu sản xuất tăng.

Điều này giúp ban quản lý hiểu rõ hơn về rủi ro đầu tư.

Ví dụ:

Kịch bản

19. Câu hỏi đúng không phải là "Máy có thể thay thế bao nhiêu lao động?"

---

Một cách tiếp cận phổ biến đối với tự động hóa là:

"Chúng ta có thể loại bỏ bao nhiêu công nhân?"

Điều này quá hẹp.

Một câu hỏi tốt hơn là:

"Lực lượng lao động hiện tại của chúng ta có thể trở nên hiệu quả hơn bao nhiêu?"

Giả sử tự động hóa cho phép một người vận hành giám sát một quy trình mà trước đây cần nhiều người.

Năng lực lao động được giải phóng có thể được chuyển sang:

Lắp ráp

• Kiểm tra
• Đóng gói
• Chuẩn bị đơn hàng
• Các quy trình sản xuất khác
• Do đó, nhà máy có thể tăng tổng sản lượng mà không tăng tương ứng số lượng nhân viên.

Đối với một nhà sản xuất đang phát triển, điều này có thể có giá trị hơn là chỉ đơn giản giảm bảng lương.

20. Khi nào thì tự động hóa thường xứng đáng được xem xét nghiêm túc?

---

Không có khối lượng sản xuất phổ quát nào mà tự động hóa đột nhiên trở nên "đáng giá".

Nhưng các nhà sản xuất nên xem xét nghiêm túc tự động hóa khi:

Cắt vải đã trở thành nút thắt cổ chai

• Người vận hành dành nhiều thời gian cho việc đo lường lặp đi lặp lại
• Làm thêm giờ đang tăng lên
• Làm lại thường xuyên
• Lãng phí vật liệu đang tăng lên
• Đơn hàng ngày càng tùy chỉnh hơn
• Khối lượng sản xuất đang tăng
• Khó tuyển dụng thêm người vận hành
• Thời gian giao hàng ngày càng khó kiểm soát
• Quy trình hiện tại không thể mở rộng hiệu quả
• Càng nhiều điều kiện trong số này áp dụng, phép tính ROI chi tiết càng trở nên hữu ích.

21. Bạn cần thông tin gì để tính ROI của riêng mình?

---

Nhà cung cấp máy móc không thể tính toán ROI có ý nghĩa chỉ từ giá máy.

Chuẩn bị các số liệu này:

Sản xuất

Số rèm mỗi ngày

• Số ngày làm việc mỗi tháng
• Số giờ làm việc mỗi ngày
• Khối lượng sản xuất cao điểm
• Lao động

Lãng phí vật liệu

• Chi phí lao động trọn gói
• Chi phí làm thêm giờ
• Vật liệu

Tiêu thụ vải hàng năm

• Giá trị vải trung bình
• Tỷ lệ lãng phí hiện tại
• Tỷ lệ làm lại
• Máy móc

Giá mua

• Vận chuyển
• Lắp đặt
• Đào tạo
• Bảo trì
• Vật tư tiêu hao
• Mức độ sử dụng dự kiến
• Kinh doanh

Khối lượng đơn hàng hiện tại

• Tăng trưởng dự kiến
• Nút thắt cổ chai sản xuất
• Thời gian giao hàng yêu cầu
• Với các số liệu này, phép tính ROI trở nên có ý nghĩa hơn nhiều.

22. STEC có thể giúp đánh giá khoản đầu tư như thế nào

---

Tại STEC, chúng tôi tin rằng một máy móc nên được đánh giá dựa trên

vấn đề sản xuất mà nó giải quyết, không chỉ đơn thuần là thông số kỹ thuật của nó.Trước khi đề xuất thiết bị, các câu hỏi quan trọng bao gồm:

Bạn sản xuất những sản phẩm nào?

Bạn xử lý loại vải nào?

Bạn sản xuất bao nhiêu chiếc rèm?

Phương pháp cắt hiện tại của bạn là gì?

Có bao nhiêu người vận hành tham gia?

Nút thắt cổ chai hiện tại ở đâu?

Bạn mong đợi khối lượng sản xuất trong tương lai là bao nhiêu?

Dựa trên các yếu tố này, giải pháp phù hợp có thể là:

Thiết bị thủ công

• Máy móc bán tự động
• Cắt vải tự động
• Cắt siêu âm
• Cắt bằng dao tròn
• Cắt hai trong một
• Một giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh
• Mục tiêu không phải là tối đa hóa thông số kỹ thuật của máy.

Đó là tìm kiếm cấu hình cung cấp sự cân bằng phù hợp giữa

đầu tư, công suất sản xuất và chi phí vận hành.Thông điệp cuối cùng

---

Một máy sản xuất rèm cuộn không nên chỉ được đánh giá dựa trên giá mua của nó.

Câu hỏi đầu tư thực sự là:

Máy này sẽ tạo ra giá trị sản xuất có thể đo lường nào cho nhà máy của tôi?

Một phép tính ROI hữu ích nên xem xét:

Lao động

Lãng phí vật liệu

• 
  

Làm lại

• 
  

Làm thêm giờ

• 
  

Công suất sản xuất bổ sung

• 
  

−

Chi phí vận hành & Bảo trì

=

Lợi ích ròng hàng năm

Sau đó so sánh lợi ích đó với tổng đầu tư.

Nhưng hãy nhớ:

Một máy có thời gian hoàn vốn lý thuyết ngắn nhất không tự động là máy tốt nhất.

Khoản đầu tư tốt nhất là khoản đầu tư phù hợp với loại vải, khối lượng sản xuất, quy trình làm việc, lực lượng lao động và kế hoạch tăng trưởng dài hạn của bạn.

Nếu bạn đang đánh giá một máy sản xuất rèm cuộn, hãy chuẩn bị dữ liệu sản xuất hiện tại và yêu cầu máy móc của bạn trước khi so sánh báo giá.

Chia sẻ sản lượng hàng ngày hiện tại, số lượng người vận hành, loại vải, phương pháp cắt và khối lượng sản xuất mục tiêu của bạn với STEC. Chúng tôi có thể giúp bạn đánh giá cấu hình thiết bị phù hợp và xây dựng phép tính đầu tư thực tế hơn cho sản xuất của bạn.